產(chǎn)品屬訂制產(chǎn)品，以上報(bào)價(jià)為定金

塔體均可制作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP復(fù)合材質(zhì)

處理原理

其基本原理是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達(dá)成清凈空氣的目的。

氣流中的粒狀污染物與洗滌液接觸之后，液滴或液膜擴(kuò)散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子，使粒子借著重力、慣性力等作用達(dá)到分離去除之目的。氣態(tài)污染物質(zhì)則借著紊流、分子擴(kuò)散等質(zhì)量傳送以及化學(xué)反應(yīng)等現(xiàn)象傳送入洗滌液體中達(dá)到與進(jìn)流氣體分離之目的。并可在洗滌液中添加化學(xué)物質(zhì)，以吸收方式控制氣狀臭味物質(zhì)。

工藝原理

為濕法吸收型凈化設(shè)備，其功能設(shè)計(jì)為填料、噴淋分組分級(jí)式。當(dāng)處理廢氣為酸性時(shí)，一般宜采用氫氧化鈉（NaOH）為吸收和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時(shí)，一般用中性或偏酸性水進(jìn)行洗滌。其工作原理為：廢氣由風(fēng)機(jī)壓入洗滌塔內(nèi)外向夾套組成的均壓室，通過(guò)勻格柵使廢氣勻速進(jìn)行一級(jí)填料功能段，進(jìn)行一級(jí)噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸，經(jīng)一級(jí)處理后的廢氣用由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二級(jí)填料噴淋功能段，再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，尾氣由排出口經(jīng)風(fēng)道排入大氣。

適用對(duì)象

電子工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、PCB制造業(yè)、LCD制造業(yè)、鋼鐵金屬工業(yè)、電鍍及金屬表面處理工業(yè)、酸洗制程、染料/制藥/化學(xué)工業(yè)、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣污染。

產(chǎn)品特點(diǎn)

具有效力高，耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。

凈化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的凈化。廣泛用于化工、化學(xué)制劑、制藥、實(shí)驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業(yè)。

選用材質(zhì)

采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚度不小于0.5mm。在強(qiáng)度與內(nèi)外表面問(wèn)采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細(xì)布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75％，層數(shù)按大型及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求敷設(shè)，樹脂含量達(dá)60—70%，使塔體強(qiáng)度可靠。

玻璃鋼塔體質(zhì)量可信，性能良好

根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。因凈化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在200-205mmH2O），要求玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此，我廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按惡劣的工作環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強(qiáng)度。